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高鋁製品耐火磚的介紹及特性

时间:2018-09-11     作者:AG娱乐场窯爐【原创】   阅读

高鋁耐火磚.jpg

    高鋁質耐火磚是Al2O3含量在48%以上的矽酸鋁質耐火材料。通常分為三類,Ⅰ等Al2O3含量大於75%;Ⅱ等Al2O3含量60%~75%;Ⅲ等Al2O3含量48%~60%。也可根據其礦物組成進行分類,一般分為:低莫來石質、莫來石質、莫來石一剛玉質、剛玉一莫來石質和剛玉質五類。其礦物組成主要為剛玉、莫來石和玻璃相。各礦物相所占比例取決於製品的Al2O3/SiO2和所含雜質的種類、數量,也取決於其生產工藝條件。

     高鋁製品的生產工藝流程與多熟料黏土質製品生產工藝流程相似。AG娱乐场窯爐建議應按實際生產的具體情況、原料特性、製品要求和生產條件等因素確定生產工藝流程。采取破碎前對熟料塊進行嚴格分級,顆粒料分級儲存和除鐵,熟料和結合黏土混合細磨等。

     高鋁製品耐火磚的特性如下

  • 荷重軟化溫度。普通高鋁質耐火製品的荷重軟化溫度一般為1420~1550℃以上,比黏土質耐火製品高,且隨Al2O3含量的增加而提高。當Al2O〈70%時,其荷重軟化溫度隨莫來石相和玻璃相的數量比的增加而增高,液相的數量和性質對荷重軟化溫度有明顯的影響,因此降低原料中的雜質含量,有利於改善荷重軟化溫度和高溫蠕變性;當Al2O3〉70%時,隨Al2O3含量的增加,荷重軟化溫度增高不顯著。

  • 抗熱震性。普通高鋁質耐火製品的抗熱震性主要取決於化學礦物組成和顯微組織結構。一般比黏土製品差。

  • 耐化學侵蝕性。普通高鋁質耐火製品抗酸性或堿性渣、金屬液的侵蝕和氧化、還原反應性均較好,且隨著Al2O3含量增加、有害雜質含量的降低而增強。

      高鋁製品耐火磚一般用於高爐、熱風爐、電爐等工業窯爐。

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