耐材知識
  • 三菱吹煉爐的簡單介紹

    日本三菱法連續煉銅是靠冶煉熔體通過密閉的流槽自流輸送,將熔煉爐、爐渣貧化爐和吹煉爐連接成統一的整體,完成從銅精礦到粗銅的冶煉過程,三菱法連續煉鋼第一座爐子是熔煉爐,濕精礦在此爐中氧化而形成高品位(60%~65%)冰銅第二座爐子是沉降電爐熔煉爐冰銅和爐渣流入該爐並沉降分離,得到棄渣第三座爐子是吹煉爐,高品位冰銅在此爐中連續氧化成粗銅,爐渣返回熔煉爐。 (1)熔爍爐精礦從爐頂噴人,爐頂邊側設有燃燒器補充熱量。產生的冰銅和熔渣通過溢流口、經流槽流進貧化電爐。流槽設有煤氣噴嘴以保溫。 (2)爐渣貧化爐爐渣與冰銅在電爐

  • 澆注料防爆劑的介紹及防爆原理

    能改善由不定形耐火材料構築的襯體的透氣性,防止襯體在烘烤過程中由於內部產生的蒸汽壓過大而發生爆裂的物質稱為防爆劑,也稱快幹劑(可快速烘烤的添加劑)。用不定形耐火材料,尤其是用澆注耐火材料構築的襯體,往往會產生不連通的大小不同的孤立封閉球形氣孔,透氣性很差,特別是致密澆注料透氣性更差。這類澆注料襯體,如果烘烤速度過快,就會出現襯體內部產生的蒸汽壓超過材料的結合強度(主要是拉張強度)而產生爆裂。因此在許多場合需加人防爆劑(或稱快幹劑)。 不定形耐火材料用的防爆劑有活性金屬粉末,有機化合物和可燃有機纖維。 活

  • 鎂磚的性能介紹及用途

    鎂磚的耐火度達2000℃以上,而荷重軟化溫度隨膠結相的熔點及其在高溫下所產生液相的數量不同而有很大差異。一般鎂磚的荷重軟化開始溫度在1520~1600℃之間,而高純鎂磚可達1800℃。鎂磚的荷重軟化開始溫度與坍塌溫度相差不大。1000~1600℃下鎂磚的線膨脹率一般為1.0%~2.0%,並近似呈線性。在耐火製品中,鎂磚的熱導率僅次於含炭磚,它隨溫度的升高而降低。在1100℃和水冷條件下,鎂磚的抗熱震性僅為1~2次。鎂磚可抵抗含氧化鐵和氧化鈣等堿性渣的侵蝕,但不耐含氧化矽等酸性渣侵蝕,因此使用時不能與矽磚直接接觸,一般要以中性的磚隔開

  • 耐火磚坯的幹燥過程介紹

    成型耐火磚坯一般含水量較高(3.5%以上),而且強度較低,如果直接進人燒成工序,就會因燒成初期升溫速度較快,水分急劇排出而產生裂紋廢品。同時,在運輸、裝窯過程中也會容易產生較多的破損。因此,需進行幹燥。幹燥的目的在於提高坯體的機械強度和保證燒成初期能夠順利進行。 幹燥過程幹燥過程可分為3個階段: 第一階段是幹燥過程中最主要的階段,此階段排出大量水分,在整個階段中,排水速度始水分的蒸發僅發生在坯體表麵上,幹燥速度等於自由水麵的蒸發速度,故凡是影響表麵蒸發速度的因家、都可以影響幹燥速度,因此,在等速幹燥階段

  • 常用吹煉轉爐的類型及優缺點

    常用吹煉轉爐的類型及優缺點: P-S臥式轉爐 優點 :1.處理量大。2.熔體攪拌強烈,反應速度快,氧利用率高。3.可充分利用鐵、硫等反應熱,不需外加燃料。4.單位體積熱強度大,可處理大量廢雜冷料。 缺點:1.為周期性作用,送風時事較低(7O%-50%)。2.煙氣量波動大,煙氣中SO2濃度低,不利於製酸和環保。3.煙氣外溢,工作時噴濺物較多,影響金屬回收率,且勞動強度大。4.耐火材料單耗大(一般為CS-20kg/tCu) 虹吸式轉爐-霍博肯轉爐 優點:1.爐子容量大,鼓風量大,空氣利用率高。2.漏風少,煙氣量隻為臥式轉爐的30%~50%,煙氣中SO2濃度可達8%~

  • 改進型P-S轉爐介紹

    傳統的P-S轉爐存在一些明顯的不足之處,如銅轉爐在進料和傾倒產物時,爐氣逸出,汙染環境;間歇式操作造成廢氣中SO2濃度波動較大,使回收SO2製酸過程控製複雜化。針對以上問題,人們對其進行了改進,主要改進爐型有: (1)虹吸式轉爐。虹吸式轉爐采用了特殊的倒U形虹吸煙道,煙氣由此虹口排出。由於虹吸煙道能與爐體一起轉動,所以爐子轉到任一位置時轉爐與煙道都能直接連通。其主要優點是:煙氣不會被稀釋,SO2的濃度達11%;不停風就可以加人固體或液體物料;送風時率高,煙氣量穩定,而且不會因停風傾轉造成煙氣外逸汙染環境;吹煉時噴濺

  • 耐火材料的熱膨脹性介紹分析及測定

    熱膨脹性是指耐火材料隨溫度升高體積或長度增大的性能,其表示方法常用線膨脹率和平均線膨脹係數,也可以用體積膨脹率和體積膨脹係數。 熱膨脹係數實際上並不是一個恒定值,它隨溫度的變化而變化,平常所說的熱膨脹係數都具有在指定的溫度範圍內的平均值的概念,應用時應注意它適用的溫度範圍。 材料的熱膨脹性能與其結構和鍵強度密切相關。鍵強度高的材料具有低的熱膨脹係數(如SiC材料)。對於組成相同的材料,由於結構不同,其熱膨脹係數也不同。通常結構緊密的晶體,熱膨脹係數都比較大,而無定形的玻璃,則一般具有較小的熱膨脹係數。

  • P-S轉爐用耐火材料介紹

    火法煉銅生產過程中,從銅鋶到粗銅的冶煉過程絕大部分是在轉爐中進行的,目前世界各國多采用大中型臥式堿性轉爐,也稱Pierce一Smith轉爐,簡稱為P-S側吹轉爐,它是銅鋶吹煉的主要設備,工藝方法簡單,具有操作簡單、效率高等特點,因而被長期廣泛地應用於重有色金屬火法冶煉過程。轉爐爐體中部設有爐口,用以加料、排煙、排渣和出銅,爐體一側沿水平方向設置一排風口,用以鼓入壓縮空氣或富氧空氣。 不同冶煉廠家,由於轉爐爐型、尺寸及冰銅品位不同,其吹煉操作有所區別,但其吹煉原理是一樣的,都是通過將空氣或富氧空氣鼓人轉爐,攪拌

  • 燒結莫來石介紹及製取注意

    燒結法合成莫來石,是以矽石、高嶺石、高鋁礬土和工業氧化鋁等為原料,按莫來石理論組成配料,經充分混合和磨細,製成料球或坯體,在回轉窯或間歇式窯中於1700~1750℃煆燒而成。 合成莫來石中Al2O3含量一般為65%~75%;礦物組成中莫來石為86%~99%,剛玉為0.5%~10%,玻璃相為0.2%~10%。 製取燒結莫來石時應注意: Al2O3/SiO2比值。合成莫來石配料組成應該是Al2O3為71.8%~77.2%,SiO2為22.8%~28.2%,即Al2O3/SiO2比值在2.55~3.40之間。 原料的活性。燒結法合成莫來石主要址通過固相反應來完成的,因而原料的活性對其有重要影響。氧

  • 鈣長石輕質隔熱磚的應用介紹

    鈣長石通常不被視為耐火礦物相,但它作為輕質隔熱材料中的主成分和結合基質相時,可使隔熱耐火材料具有保溫隔熱性能好,抗剝落性能高和在還原氣氛中穩定性高等優良特性。鈣長石輕質磚有以鈣長石為主成分和以鈣長石為基質結合相的兩種類型產品。 以鈣長石為主成分的輕質磚,係以高嶺石、黏土熟料,葉蠟石和石膏等原料,添加可燃物或發泡材料,用泥漿澆注法或擠壓法成型,經幹燥和燒成製得。以鈣長石結合的輕質磚,典型的是鈣長石結合輕質莫來石磚。它可用藍晶石作為引進Al2O3和SiO2的來源,白水泥作為引進CaO的原料,加入發泡劑,如鬆香皂

  • 膨脹蛭石在隔熱耐火材料中的應用介紹

    蛭石是一種複雜的含水鐵、鎂矽酸鹽類礦物,係由雲母類礦物經水熱變質作用或風化作用形成的再生礦物;在一定溫度下加熱處理時,發生急劇膨脹成為一種性能優良的隔熱材料。 工業上通常用回轉窯或豎窯對蛭石進行膨化熱處理,膨化處理的熱工製度對蛭石的膨化率有很大的影響。如果用慢速升溫至1000℃的加熱方式,蛭石隻是層間分裂開來,膨脹倍數較小,且膨脹時間延長。若將蛭石快速加熱到1000℃時,在高溫直接作用下,蛭石表麵層首先膨脹成為表麵隔熱層,致使整個顆粒的熱阻增大,傳熱變慢,顆粒內部的脫水速度變小,並導致降低膨化效率,使膨

  • 電爐煉銅簡單介紹

    冰銅熔煉在電力豐富,條件允許的地區,還可采用礦熱電爐。電爐一般為矩形,爐膛麵積50~150 m3,爐體由爐頂、爐牆、爐底等部分組成。整個爐子架空在爐基的立柱上麵,便於通風冷卻保護爐底。 電爐的熔煉過程靠電弧和電阻加熱熔化物料,爐內氣氛為還原性氣氛。所處理的物料和產品與反射爐熔煉相同,但爐內溫度高,爐渣及冰銅的黏度降低,對耐火材料的化學侵蝕特別嚴重。在電場力的作用下,熔體在爐內做環流運動,對爐襯有一定的衝刷磨蝕作用,損毀最嚴重的是渣線區。因此,一般在側牆及端牆的內襯、渣線以下用鎂磚或鎂鉻磚砌築,渣線以上及

  • 矽質隔熱耐火磚的性能及應用介紹

    矽質隔熱耐火磚為SiO2含量90%以上,俸積密度小於1.2g/cm3的隔熱矽質耐火製品,矽質隔熱耐火磚一般采用結晶石英岩或矽砂為原料,配料中加入易燃物質,如焦炭、無煙煤、鋸末、炭化稻殼或以氣體發泡法形成多孔結構。它與普通矽磚的生產工藝相似,配料中加入一些礦化劑以促進石英的轉化,用紙漿廢液作結合劑使磚坯具有一定的強度。在用焦炭或無煙煤作可燃添加物時,由於灰分會帶進Fe2O3和Al2O3,配料中則不需另外添加鐵鱗。矽質隔熱耐火磚燒成時,在1200℃以前應維持強氧化火焰,使加入物完全燒盡。 矽質隔熱耐火磚的礦物組成為:鱗石英78%~

  • 耐火材料防縮劑防縮原理介紹

    防縮劑是一類能防止耐火材料成型後在加熱和使用中產生收縮的物質,又稱體積穩定劑或膨脹劑,防縮劑的加人量二般為配料組成物總量的百分之幾,其防縮原理有如下幾類: 熱分解法,采用在高溫下能產生熱分解的礦物,利用熱分解後的物相的摩爾體積大於熱分解前原礦物的摩爾體積,從而補償耐火材料的燒結收縮,亚洲情色av窯爐如在鋁矽係耐火材料的配料組成中,在基質中加人一定量的藍晶石,在高溫煆燒後轉變成莫來石和遊離狀態二氧化矽(方石英)。此膨脹效應可補償燒結收縮。可作為此類防縮劑的礦物有藍晶石、矽線石和紅柱石等。 高溫化學反應法,加

  • 搗打料搗打成型工藝介紹

    搗打成型是用搗錘搗實泥料的成型方法。搗打成型適用於半幹泥料,采用風動或電動搗錘逐層加料搗實。 用風動搗錘時,動力為壓縮空氣。空氣壓縮機給出的壓力為0.7~0.8MPa時,在端麵積為60cm2的搗錘作用下,即能夠在坯料單位表麵積上受到使泥料足夠致密的壓力;在空氣壓縮機生產率為10m3/min的情況下,可同時安排6~7名工人操作,一個氣錘的生產率可達200kg/h。 搗打成型既可在模型內成型大型和複雜型製品,也可在爐內搗打成整體結構,搗打的模型可用木模型或金屬模型。 搗打成型的泥料水分一般在4%~6%範圍內,在生產大型製品時,泥料的臨界

  • 起泡劑的介紹及在耐火材料中的應用

    起泡劑是一類能降低液體表麵張力,使液體在攪拌時或吹氣時能產生大量均勻而穩定泡沫的物質,也稱引氣劑或加氣劑。它們的特點是溶於水中時,易被吸附於氣液界麵上,降低溶液表麵張力,增大液體與空氣的接觸麵積,對形成氣泡的液膜有保護作用,液膜比較牢固,氣泡不易破滅。 常見的起泡劑有如下幾類:(1)表麵活性劑類,如十二烷基苯磺酸鈉,十二醇硫酸鈉,以及普通肥皂等,它們都具有良好的起泡性能。在水溶液中加入它們可使表麵張力降低,使溶液易於起泡。(2)蛋白質類,如蛋白質、明膠、水解血等,它們雖然對降低表麵張力的能力有限,但對泡

  • 艾薩爐及所用耐火材料介紹

    艾薩熔煉法(ISASMELT)是由芒特·艾薩礦山有限公司(MIM)和澳大利亞聯邦科學與工業組織(CSIRO)於1973年開始研究開發的一項新的冶煉技術。其冶煉設備稱之為艾薩爐。20世紀80年代初,澳大利亞奧斯麥特(AUSMELT)有限公司成立,研究並開發了奧斯麥特冶煉工藝,其冶煉設備稱之為奧斯爐。奧斯爐和艾薩爐的爐體皆為簡單的豎式圓桶形,其技術核心都采用了浸沒式頂吹燃燒噴槍。此噴槍通過吊掛裝置插人熔池內,能夠在爐內升降,可根據噴人氧氣量的多少來控製冰銅的品位。噴槍末端設有一個旋流器,高速氣流通過噴槍使其能自身冷卻,冷卻作用使噴濺的熔渣

  • 影響輕質隔熱耐火混凝土主要性能的因素

    不同溫度條件下各種輕質隔熱耐火混凝土的配料組成和性能,下麵簡述影響主要性能的因素: 體積密度:是輕質隔熱耐火混凝土的一項重要指標,對其他性能有很大的影響。輕質隔熱耐火混凝土的體積密度主要取決於所用輕質骨料的體積密度。亚洲情色av窯爐認為顯然,輕質骨料的體積密度越小,由此所配製的輕質耐火混凝土的體積密度也越小。此外,配料比例對輕質耐火混凝土的體積密度也有影響,膠結材料和細粉的用量越多,輕質耐火混凝土的體積密度也越大。輕質隔熱耐火混凝土的體積密度與耐壓強度的關係,在骨料、膠結料和摻合料相同的情況下,體積密

  • 輕質隔熱耐火混凝土的成分及性能介紹

    輕質隔熱耐火混凝土是由輕質耐火骨料和摻合料與膠結材料製備的不定形絕熱材料,通常采用澆注法施工,有時也采用噴射、噴塗法施工,因而又稱為輕質耐火澆注料和輕質耐火噴塗料或輕質不定形耐火材料。由於輕質隔熱耐火混凝土具有施工方便和迅速、特別是對於形狀結構複雜的內襯,施工較容易,並有節約能源等許多優點。現已被廣泛用作許多高溫工程的隔熱材料。 輕質耐火混凝土通常按其所用輕質骨料命名,亚洲情色av窯爐如膨脹蛭石混凝土、膨脹珍珠岩混凝土等。輕質耐火混凝土的性能主要取決於輕質骨料和膠結材料的性能。 輕質耐火骨料的種類很多

  • 耐火澆注料稠度分析測定

    評估漿體狀不定形耐火材料(如耐火泥漿壓注耐火材料、耐火塗料等)流動性的標準稱為稠度。流動性愈大、稠度愈小。漿體的流動性與漿體(固體粉料一水係懸浮液)中的固體/液體之比有密切關係,固/液比愈大、漿體的流動阻力也愈大、自由流動值也就愈低。除固/液比的影響因素外,固態粉料的粒度分布、固體粒子的形態、調和液的黏度以及添加劑(分散劑或解膠劑)的性質與加入量也有密切關係。其中尤其是分散劑(或解膠劑)的性質與加人量影響較大,不同性質的固體粉料應選用不同性質的分散劑(或解膠劑)。 稠度的測定比較簡單,中國冶金工業標準(YB/T51

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